催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机会的的有机的废气治理属可燃挥发性有机会物性有机会的物，普通 可燃物熔化会 650‑850℃持续高温；装备内置式铂、钯贵废金属促使症状的作用剂，缩减物理症状产甲烷能，的有机的废气治理只需蒸汽加熱至 250‑350℃只能在促使症状的作用剂表皮层达成脱色分解的。 的有机的废气治理氨水浓度符合标准后，脱色生成的余热会自给供暖，装备电蒸汽加熱主动叫停，做到起火燃烧运动、低耗电工作上。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、有害气体、油滴、蒸气，必免科粒物不通、复盖催化反应反应剂，从而造成催化反应反应剂中毒症状没有效果；阻火器遮蔽回火，保护主机防护。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式传热器，收集利用焚烧接下来的高温度超净尾气加温高湿待工作尾气，余热收集率相当于 90%，大幅度抑制加温用电。

3. 辅助加热单元

电加水管为之主要，启动提温、气体酸度稍低时系统自动热力，把气体提温至催化反应剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机废水治理进行处理→干井式滤过除杂→传热器加温升温快→电电热式补温至发应的温度→崔化床防氧化进行吸附→室温超净的气体开始传热器加温新聘有机废水治理→焦炉煤气减温后烟筒合格尾气； 灵亲水性炭包二合一机情况：大量稀有机废水治理先灵亲水性炭包过滤饱和状态 → 热气脱附精提高有机废气排放浓度有机废水治理 → 进入崔化丙烷冷却系统进行吸附进行处理 → 余热的回收利用展现给灵亲水性炭包脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多用来以及所产生巧妙尾气排放的制造厂： 汽车喷漆喷砂工艺、印刷版胶印油墨、朔胶注塑机、丝包线制造、五金螺丝 CNC、熔接胶、调味品制造、国药纸业、家具厂喷砂、再生胶水泥、电镀层喷涂车间尾气排放净化等产业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气